工艺故障主要有四种一个是非转移弧不能起弧。主要原因有：高频发生器火花室发火点错位或间隙过大，排除方法是检查高频发火室，将发火点对准，并用起子调整间隙。钨极与压缩道上端距离太大，排除方法是调节电极与压缩角尖端的距离。喷嘴锥角附有氧化膜等污物，排除方法是拆下喷嘴，用盐酸腐蚀清洗后，用细砂纸打磨。其他原因还有如电压过低、钨电极烧损严重、电流调节过小、离子气未接同、钨极与喷嘴短路等。

粉末堵塞是另一个常见故障。主要原因及解决方法有：送粉气流量不足，吹送力不大；排除方法是逐渐加大送粉气流量。其他原因还有送粉量过大、密封卷漏水、通粉孔被大颗粒或异物阻塞等。

第三个故障是缺水或压力不足。主要原因是水冷电缆发生皮管发烫、喷嘴漏水，因水压不足不能使水泵打开，排除方法是使用车床皂水冷却泵增加水压。第四个故障是转移弧不正常。主要原因有：喷枪与夹持件发生短路；电缆没有接上或通水电缆焊接处脱开；转移弧有明暗抖动，可能是钨极损坏，同心度偏差大；转移弧有闪耀辉光并有兰色弧光，可能是喷嘴漏水；转移弧发出“呼呼”声，是因为离子流量太大或钨极内缩太大。

常见焊接缺陷有气孔、裂纹和夹渣。气孔的出现原因及排除和预防措施有：工件表面有油污、锈蚀等杂质；母材可焊性差；转移弧电流过大，大量基体混入焊层；保护不良或氩气将耗尽导致纯度不高；粉末湿度大并有杂质；粉末颗粒空心导致气体无法及时逸出（这种情况在焊接时可以听到清脆的爆炸声）；粉末中含有低熔点杂质在高温下气化；母材中含有杂质；母材被化学处理。

夹渣出现的原因有：保护不良使焊面氧化，第二层堆焊时氧化杂质夹入；粉末冶炼时存在氧化杂质；粉末渣系带有很大的粘性，焊时浮渣不彻底；工件移动速度快使粉末不能完全熔化；母材中有氧化杂质冒到焊层中等。

裂纹出现的原因有：使用的是有空淬性能的母材；母材未预热；母材本身有裂纹；堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊；母材受过淬火处理；工件移动速度快，堆焊层与母材结合强度差；送粉量过大，焊层与母材结合不良，内应力集中；焊前焊中预热保温及焊后热处理不当；没有衰减或衰减装置线性不佳，产生弧坑形成疏松，在内应力作用下产生裂纹；粉末硬度过高等。

上述缺陷应采取相应措施加以修补，修补手段可用氩弧焊、气焊或等离子弧焊进行小范围的局部补焊。

*【温馨提示】文中部分图文来自网络，目的在于信息分享交流，如涉及版权，请及时联系我们！