金刚石砂轮研磨盘材质的选择：

金刚石砂轮研磨盘常用的材质有：棕刚玉类、白刚玉类、单晶刚玉类、绿色碳化硅、SG磨料、CBN磨料、DIA磨料。

棕刚玉金刚石砂轮磨盘适用于：硬度较低的碳素钢，合金钢，可锻造铸铁工件的普通削；如外圆磨、平面磨和无心磨，也可以用于切断，打磨场合。

金刚石砂轮研磨盘的技术趋势

目前，绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度，高效率磨削加工，通常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的模具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。

与其他磨料如刚玉、碳化硅相比，用金刚石模具进行磨削时，其具有磨削效率高、使用寿命长、磨削力小，磨削温度低、磨削精度高等优点；现有的以金属材料耐磨性较低，实用寿命不够长。

金刚石砂轮具有孔隙度大、吸收性强、耐磨、耐热等特点；CBN砂轮可提高附着力，延长材料的使用寿命；而氧化硼与氧化硅在加工过程可析出硼原子，并可淀积于硅表面，进一步提高材料的耐磨性能；经过本发明的材料制备的砂轮可得到60HV以上的硬度。

树脂金刚石砂轮研磨盘

此金刚石砂轮磨盘适用于双面研磨机设备中使用，精度会能保证在有效范围内，根据研磨机械设计图进行装备或调整，达到预期精度要求。

金刚石砂轮结构特点

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。

工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。

一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石砂轮特性

金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势：

1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命。

2、金刚石砂轮具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。

3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。

4、金刚石砂轮的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面加工的质量。

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