51.配置防护罩的作用：包容设备的加工区，所有机械部件和管路及辅助系统，保护操作者和维修者的安全，防止研磨油飞溅、溢漏 。

52.机床数控系统：具有中文的触摸显示屏，实现人机操作对话。具有故障诊断，提示显示等功能；

53.设备的电源电压：380伏 50Hz

54.压缩空气：0.4--0.6MPa

55.环境温度：0--45度

56.相对湿度：小于等于90度

57.安装场地的要求：环境应保持干净，不得有粉尘，远离震动场所 ，最理想的地点是一个隔离的研磨室；

58.精度符号标注：平面度、平行度、表面粗糙度

59.夹具数量：6只

60.该设备转速及方向：转速可无极调速，方向可逆；

61.气动系统：实现上研磨盘摆入、摆出和上升、下降动作；

62.气动系统的三阶段压力控制：预压、主压、精压；

63.压力值是否可调：压力值可任意调整，并可自动转换；

64.半自动上下料工作台：提高生产效率（选购）；

65.过滤装置是几级装置：两级过滤装置；

66.摇臂的摆动方向：为了便于装卸工件和更换下接盘，设置摇臂向左侧摆动；

67.摇臂摆动到位靠什么定位：定位机构定位；

68.摇臂上主要装的部件：上盘部分；

69.电器箱装在：床身右后侧；

70.摇臂的摆动速度：分为2段，在接近工件位置时低速摆动；

71.当设备出现异常动作或安全问题时：采取按下急停开关；

72.触摸屏使用注意事项：要防止进冷却水，否则会造成触摸屏元件的损坏；

73.机床在工作时出现较大的震动或噪音采取：立即停机，同时要排除故障；

74.设备出现故障找不到故障原因；立即与我公司联系；

75.清洗机床注意：不要把水溅到机床的电器部分；

76.当你将机器的电源由关--开，至少间隔时间：15秒

77.擦拭机床注意：注意清洗床身及冷却液出口处；

78.电器系统应保持：干燥、清洁；

79.所有传动运动及外露加工件表面防护：应保持良好的润滑和防锈；

80.设备维护前必须：关掉主电源；

81.发现有缺陷的零部件：及时更换；

82.检查砂轮平面度首先要做到：清洁并干燥下盘；

83.何时更换砂轮盘：当CBN已经被磨损时就必须更换；

84.研磨盘分为：上研磨盘、下研磨盘；

85.研磨机的轴系分为：上主轴、下主轴；

86.机床正上方护罩有几块压力表：3块压力表；

87.空气过滤器的保养方法；如发现蓄积油水等异物，应及时清理，以保证气压系统的平稳运行；

88.修整砂轮的时间设定：一般设定时间为15S--30S；

89.上下盘及内环采用三个独立可调驱动电机的优点：达到最优的精度要求；

90.上工作盘可手动或自动摆出：快速方便地装卸工件；

91.气动那个系统：实现初、主、精三个阶段压力任意调整和自动转换；

92.数字化尺寸控制：实现加工件的在线测量；

93.半自动上下料案：提高工作效率；

94.上工作盘压下保护：保护工作盘及工件；

95.其他特性：免维修、少维护、操作简单、方便；

96.特性：独特的加工工艺及技术专业知识；

97.客户利益 ：为客户量身制作加工方案提高生产能力；

98.它与普通平面磨床最大的不同之处：不是靠磁性来固定工件，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也就是说，不管加工件是铜还是其它不产生磁性的材料都可加工。进给均匀、速度快、效率高。在达到同样精度的基础上提高加工效率。

99.平面度/平行度常用的测量仪表：千分表；

100.表面粗糙度常用的测量仪器：粗糙度仪；