一、产品简介

滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，如图1所示。滚筒转动割煤时，运行环境十分恶劣，磨损严重，当螺旋叶片尺寸变小时，齿座脱离叶片时而报废。骄一新材料依托独有的专利技术优势，向广大煤炭生产单位、设备维修企业提供了一种科学、高效、低成本的再制造技术方案和产品（JY-HFA系列耐磨复合材料，该产品表面光滑、无裂纹缺陷，耐磨又耐蚀！更加适用于含有大量腐蚀介质的采煤机滚筒作业工况！），修复后的采煤机滚筒使用周期可达同等规格新品的1-2倍。

图1 工作中的采煤机滚筒

二、JY-HFA系列耐磨复合材料简介

1、产品形貌及特点：

图2  JY-HFA系列产品形貌

骄一科技利用独有专利技术生产的JY-HFA系列耐磨复合材料，表面光洁、平整、无裂纹；硬度高且分布均匀，耐磨和抗腐蚀性能优良；合金层致密度高、无气孔、夹渣等缺陷，不仅耐磨而且抗冲击。

2、硬度试验（测试依据：GB/T 230.1-2009）

3、化学分析（测试依据：GB/T 20123-2006；GB/T 223.11-2008）

三、采煤机螺旋滚筒耐磨再制造实施方案

针对待维修的采煤机螺旋滚筒，严格按照MT/T321-2004标准、MT/T247-2006标准要求和滚筒图纸要求制定技术方案如下。

1. 外部清理

使用高压水枪清洗滚筒表面的煤泥，用扁铲，榔头等工具清理缝隙中的煤泥，用棉布清理滚筒表面的油污。

2. 分解滚筒

拆卸滚筒盖板，统计盖板螺栓失效数量，使用专用工具拆卸固定销和喷嘴。测量打压孔螺纹参数，配做打压螺栓。拆卸所有截齿、齿靴。

3. 更换齿座

按照图纸要求做好滚筒齿座位置标尺，火焰切割需要更换的齿座及护板和耐磨板，清理水道中的铁渣和煤灰，修理切割形状和齿座吻合。预定位点焊齿座。用万能角度尺测量齿座大端平面和滚筒轴线间的夹角，计算出定位角，根据图纸角度进行修正，保证齿尖位置。然后沿齿座边缘满焊牢固。在变位机上满焊齿座，尽量在船型位置焊接，焊缝饱满牢固，无夹渣气孔。焊接前要做好出水道接口。

4. 修复筒体

防护板弧度按照图纸要求采用模具冲压而成，更换端盘上的全部耐磨块（根据型号50-100块不等），如图2a所示。修复护板和叶片磨损部位，根据筒体两端的磨损情况加焊波浪状耐磨网格，焊缝高度为3～4mm。滚筒法兰位置螺丝孔位清理，盖板螺丝如有断到法兰内需要清理，先用煤油浸泡然后焊接螺母用扳手拧下。注：新滚筒在下井使用前也可将耐磨块贴敷与滚筒工作面，效果极佳，如图3b所示。

图3 滚筒端盘贴敷JY-HFA耐磨块效果

 1. 打压测试

清理打压孔，在齿座上安装打压堵头，安装安全挡块，打压时注意盯压力表，前期向滚筒内部注水，压力表不动，后期滚筒内部充满水后，升压很快，等压力表达到10MPa时，关掉开关，在滚筒漏水位置做出标记，补焊后重新打压，打压5MPa，保压5分钟。

2. 打磨喷漆

打磨清理筒体和盖板上的焊渣和锈迹，喷漆。 

3. 装配滚筒

安装盖板，保证扣合紧密。安装对应型号齿套、截齿，确保截齿在齿套内旋转灵活。安装喷嘴和固定销。

四、经济效益分析

1、直接经济效益

2、给企业带来的经济效益

1）实例分析

详见采煤机螺旋滚筒详细报价表附件3、4。

2）结果分析

耐磨材料的使用仅仅占比整体维修费用的10%左右，但可提高整体使用寿命1-2倍，节约维修经费15-18万元/次，节约采购费用25-40万元/件。