1.开启总电源开关，熔覆电源、冷却系统、控制系统、排烟除尘系统通电。

2.设定气源瓶压力，减压阀出口压力调整在0.4Mpa左右；设定离子气流量为800L/h，送粉气流量为600L/h，冷却水压力在0.08Mpa左右，冷却水进水口温度设定为20~35℃之间；

3.等离子炬定位，通过手动左右、前后、将等离子炬调整至工作原点，调整上下，将等离子炬喷嘴距工件的高度设为26±2mm，测定X轴、Y轴原点离熔覆起点距离，测量数据输入触摸屏上X\Y中点参数。

4.在触摸屏上调整熔覆速度为6-9mm/s,空走速度为12-20mm/s。

5.在触摸屏上设定相应熔覆工艺的熔覆参数。

6.不引弧手动试粉，调整粉量旋钮将粉量调至需要量；

7.将熔覆电流初步调节为200A，按下自动启动钮开始熔覆试验；这样反复调整离子气流量，送粉气流量和熔覆电流大小，即可得到满意的熔覆层；

8.当得到满意的试验熔覆层后，装卡上被熔覆工件即可开始正常的熔覆工作；

9.熔覆过程中，如果出现不起大弧，高频一直放电，适当降低枪头和工件的距离，起弧成功后立刻恢复原来的距离；

10.熔覆完一个工件后，用钢丝刷刷去等离子炬下面的粘附物后再进入下一个熔覆工作循环。

11.熔覆过程中程序出现异常情况立即按下急停按钮。

12.熔覆完成后，要取下等离子炬喷嘴和钨极。

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