一、须　知

1.必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2.必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解和掌握。

3.熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

4.了解设备的危险性、安全隐患，进入设备检修时必须做到挂牌、停电、上锁后方可进行作业。

二、开车前的检查

1.检查电机、减速机地脚螺栓是否齐全牢固，发现松动要及时处理；检查减速机油位是否在正常位置。

2.检查来料、下料溜槽是否通畅，检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检查各闸门是否操作灵活，无卡住及关不严现象。

3.检查各连接螺栓无误松动现象，铸石板及铸石导轨无明显被碰撞痕迹；链轮与链条啮合良好。

4.检查链轮、链条的磨损情况，以及刮板是否齐全完整；检查防护装置是否齐全完好。

三、运行中

1.链轮链条啮合良好，运行平稳无卡住现象；运行部件与槽体无摩擦和撞击现象。

2.轴承温升不超过30度，连轮啮合状况良好无杂音和过大振动。

3.观察链条的涨紧情况根据需要及时调整涨紧器，保持适宜的拉紧程度。

四、停　车

1.凡影响机械传动及影响正常生产时，须立即停车处理。

2.上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停车。

3.清理给煤溜槽，避免堵塞。

五、安全使用

1.当运转中有异常及不正常振动时，应立即停机。

2.链条装配时应将链条立环焊接口向上（即立环焊接口背向链轮）平环焊接口向链条中心线；连接环凸台面向上，平面向下（既平面面向链轮）。

3.设备应运转平稳、无冲击振动现象。

4.如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即修复或更换，以防卡住链条造成事故。

5.闸门应定期清理，防止锈蚀或堵塞影响正常使用。

6.当清理设备、更换、检查、检修作业时，必须将设备停止，并通知集控室，按下闭锁按钮，现场应有监视人员。

7.如因铸石板不平或槽体死角处积煤造成“飘链”现象，可以调平铸石板或在链条的平链上焊接一块8×50×100钢板，与运行方向成50度角，每8-10米焊接一块。

8.当链条磨损严重时，必须及时更换。

六、日常保养

1.定期对电机和减速机的紧固的完好情况进行检查。

2.定期对所有紧固螺栓的紧固情况进行检查。

3.定期对头尾链轮的使用情况进行检查，磨损严重时必须及时进行更换。

4.定期对链条、连接环、刮煤板的磨损情况进行检查；检查连接螺栓的紧固情况，预防因螺栓松动脱落或断裂，引起中间槽的损坏。

5.定期对铸石板的磨损和粘接情况进行检查，发现问题及时处理。

6.根据要求定期对电机、减速机进行清洗、注油、换油；定期对头尾滚筒轴承进行清洗、检查、更换加注润滑脂。

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