为节约成本，实现节支降耗的目的，很多煤矿通常对磨损不太严重的刮板输送机中部槽进行再次修复堆焊。下面就为您揭示刮板输送机中部槽堆焊修复后耐磨的“秘诀”。

除锈、除垢工艺

受井下恶劣环境条件的影响，刮板输送机中部槽在煤矿井下使用过程中会出现生锈现象，为了降低焊接期间杂质的影响，在焊接工艺开始前，应该对刮板输送机中部槽焊接部位进行除锈，对未使用的刮板输送机中部槽采取涂漆保护。

堆焊工艺

1.预热

因为堆焊工艺对温度有要求，所以在进行堆焊前，为达到一定的温度，必须对中部槽的施工部位及焊接材料进行热处理。

2.打底

由于中部槽槽体本身硬度与耐磨材料硬度不同，如果不采取打底措施，在应力作用下，槽体与耐磨层容易发生离层、脱落，所以，需要对接受耐磨处理的部位采取堆焊过渡层措施。

3.保温

在进行打底处理后，需要对所需打底的部位进行保温，保持一定焊接温度。

4.耐磨处理

利用“自熔合金熔融堆焊法”对链道的磨损部位进行耐磨处理，通过焊接材料将磨损部位补平；利用高耐磨性焊材对易出现磨损问题的溜槽中板及底板刮板处进行堆焊，保证该部位取得耐磨保护层。

5.打磨

堆焊完成后，利用角磨机对堆焊部位的余渣进行打磨，保证刮板的正常运行。

利用本公司先进的等离子耐磨再制造技术可实现刮板机、转载机由报废品（新品性能的30%~50%）转化为优于新品新能（达到新品新能的120%~150%）产品的质变过程，且成本仅需要投入采购新品价值的10%~15%，真正实现降本增效。

公司拥有多项独有专利技术、具有所有型号（国产、进口）刮板输送机、转载机的修复和强化经验，可为您提供一站式的整体解决方案。

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