刮板输送机中部槽受煤矿复杂环境及自身设计局限性等因素的影响，极易发生磨损。刮板输送机的中部槽磨损问题如果不及时解决，会对刮板输送机运输能力造成严重影响，甚至影响煤矿的生产。

合理操作和维护

提高人员的素质可以有效减少刮板输送机中部槽的磨损失效。煤矿企业应对刮板输送机操作人员进行专业技术培训，例如：刮板输送机没有物料运载时禁止空转，减少不必要的能耗和磨损；启动刮板输送机前保持工作面平整、平直，以防两条刮板链受力不均匀而磨损；中部槽及刮板链不可过载或一次性运行时间过长，否则会产生疲劳磨损等。

合理选用耐磨材料

目前，我国刮板输送机中部槽的材料多为16Mn钢，这种材料的耐磨性与国外先进国家的合金钢相比还是有一定差距，所以在购买中部槽时应该尽量向先进国家靠拢，选择低摩擦、抗摩擦的材料。此外，正确的热处理工艺也可以增加其耐磨性，煤矿企业在购买中部槽时要优选实力厂商，认真考量其制作工艺。

表面涂层技术

表面涂层是在固体表面涂覆一层或多层材料的薄膜来达到强化表面的目的。常用的涂层方法有堆焊、热喷涂。选择刮板输送机中部槽应用涂层时，要根据工件的工作条件、涂层性质，选择涂层材料。煤矿企业可与生产厂家达成合作关系，当中部槽表面磨损严重时，快速送到生产厂家处进行表面处理，防止其磨损快速恶化。

利用本公司先进的等离子耐磨再制造技术可实现刮板机、转载机由报废品（新品性能的30%~50%）转化为优于新品新能（达到新品新能的120%~150%）产品的质变过程，且成本仅需要投入采购新品价值的10%~15%，真正实现降本增效。

公司拥有多项独有专利技术、具有所有型号（国产、进口）刮板输送机、转载机的修复和强化经验，可为您提供一站式的整体解决方案。

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